در این مقاله به معرفی انواع کوره های مورد استفاده در ریخته گری پرداخته و موارد استفاده از هر یک از آنها در فرایند تولید فولاد را بررسی میکنیم
مزایا و معایب استفاده از کوره بلند. در دنیای امروزی نیاز ما به فلزات مقاوم بر کسی پوشیده نیست؛ اما برای دستیابی به این فلزات، نیاز به کورههایی با دمای بالا داریم. در گذشته فلزاتی مانند قلع و ...
به طور مثال بیشتر بودن سطح نوک الکترود باعث کاهش اکسیداسیون دیواره می شود. مصرف خطی الکترود به عوامل زیر بستگی دارد: ۱ – ارتفاع ستون الکترود در معرض اکسیداسیون دیواره (فاصله سقف کوره تا نوک ...
) یا مواد تشکیل دهنده پلاستیک چیست؟ در این مقاله با ما همراه باشید تا به زبان ساده با چگونگی ساخت پلاستیک آشنا شویم. پلاستیک از نام یونانی «plastikos» به معنای «قالب» یا «شکل دادن» گرفته شده است.
در نورد گرم در درجه حرارت بالای کوره ها، مابین فولاد و مگنتیت یک لایه از Wustite و FeO وجود دارد. ۸۵% از ضخامت پوسته اکسید در دماهای بالا که از FeO تشکیل شده است که حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد آن Fe3O4 و ۰.۵ تا ۲ ...
کوره تصفیه lf از یک ملاقه فولادی بزرگ تشکیل شده است که در آن فولاد مذاب ریخته می شود. یک یا چند الکترود گرافیتی در بالای ملاقه قرار می گیرند و جریان الکتریکی از طریق فولاد مذاب عبور می کند.
اجزا تشکیل دهنده پرس. دستگاه پرس قابلیت تولید انواع آجرهای فشاری در اندازهای مختلف و آجر ماسه آهکی,آجر 3 سانتی ،آجر نسوز،آجر سوراخ دار،می باشد. خط تولید معمولا شامل این تجهیزات جانبی است :
در روش دیگری که از همین اصول شیمیایی برای جدا کردن ناخالصی ها از آهن استفاده می شود, آهن مذاب را همراه آهن قراضه و کمک ذوب در کوره ای بشکه مانند که گنجایش ۳۰۰ تن بار را دارد, می ریزند.
این کوره از یک حمام دوار با سقف متحرک تشکیل شده است که ۳ الکترود گرافیتی در آن قرار دارند. این الکترودها وزن سنگین و ابعادی به طول و عرض به ترتیب 6 و 4 متر دارند.
خشک کن دوار یا خشک کن روتاری (Rotary dryer) یکی از پر کاربرد ترین خشک کن ها می باشند که از آن ها برای خشک کردن مواد شیمیایی، معدنی، غذایی و خوراکی مختلفی استفاده می شود. این خشک کن ها بر پایه ی کوره های ...
به همین دلیل در این مقاله، در مورد انواع کوره در تولید آهن آلات صحبت می کنیم. کاربرد کوره های ریخته گری. کوره ها در ایجاد خصوصیات مواد و کیفیت نهایی محصولات، نقس بسیار موثری را ایفا می کنند.
دربارهی ما. Ningguo Sifang فولاد توپ قالب و تجهیزات شرکت، آموزشی ویبولیتین در اوت 2003 تاسیس شد، واقع در بزرگترین کشور مقاوم در برابر مواد مقاوم در برابر مواد تشکیل دهنده پایه، "چین ریخته گری مقاوم در برابر سایش" - Ningguo شهر، استان ...
کوره قوس الکتریکی یا کوره eaf، در گروه کورههای الکتریکی قرار میگیرد. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... آهک به تشکیل سرباره کمک میکند. کک کربن مورد نیاز فرآیند را ...
پودر مملو از آهن باقی مانده به صورت توپ هایی غلتانده شده و در یک کوره برای تولید قرص های قوی، به اندازه تیله سوزانده می شوند که این قرص ها حاوی 60 تا 65 درصد آهن هستند.
قسمت ها و اجزای کوره القایی عبارتند از: بوته، تاسیسات الکتریکی، تاسیسات خنک کن، تاسیسات حرکت بوته، محل استقرار کوره، تاسیسات تهویه. بوته: در برگیرنده قسمت های کوچکتری به نامه اسکلت فلزی کوره ...
امروزه تولید صنعتی آهن یا فولاد از دو مرحله اصلی تشکیل شده است؛ در مرحله اول، سنگ آهن با کک در کوره کاهش یافته و فلز مذاب از ناخالصی هایی مانند مواد معدنی سیلیکات جدا می شود و در همین مرحله ...
آلومینا بال چیست؟. آلومینا بال یا همان توپ آلومینا از آلومینا درجه تجاری (اکسید آلومینیوم α) با پرس ایزو استاتیک سرد و حرارت بالا (حدود ℃۱۴۸۰) در کوره ساخته می شود. آلومینا بال دارای ۵ ویژگی ...
3. مهمترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهمترین و رایجترین روش ساخت فولاد است؛ بهطوریکه در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید میشود.
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی.
کوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...
کوره تشعشعی. کوره های القایی از مهم ترین کوره های ذوب و ریخته گری: انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد. فلزات معمولاً در دماهای ...
انواع کوره های ریخته گری را می توان مطابق شکل زیر دسته بندی نمود: در این نوشته، به معرفی مختصر انواع این کوره ها پرداخته می شود: کوره های بوته ای : این کوره ها، ساده ترین و قدیمی ترین نوع از کوره ...
رنگ کورهای به دو شکل پودری و مایع تولید میشود و مقاومت بیشتری در برابر حرارت دارد و به فلزات حفاظت میکند. این نوع پوشش، در مقابل دماهای بالا که ممکن است فلز را تحت تأثیر قرار دهد، مقاومیت ...
جرم نسوز کوره یکی از مواد مقاوم و کاربردی است که به دلیل وجود ترکیبات ایده آل در تولید آن در مراکز صنعتی مختلف به کار گرفته میشود. اکسیدها، کاربیدها، نیتریدها و عناصر آن مانند سیلیسیم ...
به عنوان مثال، مقدار انرژی مصرف شده و تلفات هنگام گالوانیزه سازی یک نوار فولادی با ضخامت 0.0028 فوت (0.00086 متر)، عرض 5 فوت (1.524 متر) با سرعت خط 450 فوت در دقیقه (138 متر در دقیقه) در 1700oF دمای کوره (927 درجه ...
انواع ترموکوپل کوره. ترموکوپلهای نوع K. ترموکوپلهای نوع K از جمله محبوبترین ترموکوپلها برای کورهها هستند. این ترموکوپلها از جفت آلیاژ نیکل-کروم تشکیل شدهاند و دارای دقت و پایداری ...
وقتی که آب تصفیه میشود، هوا در آب مخلوط میشود و حبابها تشکیل میشوند. این حباب ها به مواد جامد و آلودگیها در آب چسبیده و آنها را به سطح آب میبرند تا بتوانند آنها را جدا کنند. 4. **نقش در ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
آجرها به دلیل این که در کوره پخته میشوند، از استحکام بالاتری نسبت به خشتها برخوردار خواهند بود. البته خود آجرها هم برای ساختمانهای کمتر از 4 طبقه توصیه میشوند. و در همان ساختمانها نیز ...