کک متالوژی از حرارت دادن ذغالسنگ بدون هوا با دمای 1150 درجه سانتیگراد و تحت زمان معین با فشار منفی می باشد. با انجام این فرآیند غیر کربنی موجود در زغال بطور کامل در کوره ها سوخته و بصورت حرارت از کوره ها خارج می شود و تنها ...
امروزه KWC ایران به یکی از بزرگترین و معتبرترین تولید کنندگان شیرآلات تحت لیسانس KWC سوئیس تبدیل شده است. شرکت کی دبلیو سی در حال حاضر تولید کننده شیرآلات ساختمانی، شیرآلات بهداشتی، شیرآلات ...
کک coke. یکی از مواد اولیه مورد استفاده در صنایع فولاد و آلومینیوم، کُک (coke) است که خود از زغال سنگ به دست میآید. کک یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغال ...
خط تولید کک متالورژی. کک نفتی یا همان Petcoke یکی از محصولات مجتمع های پالایش نفت محسوب می شود. بسته به نوع کیفیت و شکل فیزیکی به نام های مختلفی شناخته می شود. با توجه به فرایندهای به کارگیری شده ...
در نهایت طی فرایند تولید، کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستری کم و گوگرد بسیار کم است.کک نفتی مقدار ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد و ...
در فرایند تولید آند ، کک نفتی کلسینه شده با قطران زغال سنگ مخلوط می شود. مطابق با دستورالعمل داده شده، این ماده به همراه قطران ذغال سنگ به مخلوط کن وارد می شود و در دمای 185 درجه سانتیگراد مخلوط ...
فلسفه فرایند تولید کک از ذغال سنگ بر این اصل استوار است که تمام انواع زغال سنگ ها بر اثر گرما تجزیه می شوند و بر حسب نوع آنها و شرایط تجزیه (فشار و دما) ، به مواد گوناگون مفیدی تبدیل می شوند که از ...
شرکت فولاد زرند ایرانیان دارای دو کارخانه کک سازی می باشد. کک یکی از مهمترین و گران قیمت ترین مواد اولیه مصرفی در پروسه تولید آهن به روش کوره بلند می باشد. همچنین از طرفی دیگر، جهت بهبود فرآیند پخت کک و تولید محصولات ...
امروزه بیشتر تولید فولاد در دنیا اختصاص به دو روش کوره بلند- کنورتور و احیای مستقیم – ذوب الکتریکی دارد که روش دوم به طور قابل توجهی در حال توسعه و پیشرفت می باشد. فرایند تولید فولاد بر پایه ...
کک نفتی کلسینه شده در صنایع آلومینیوم، آند سازی، صنایع فولاد، صنایع ریخته گری، حفاظت کاتدی و… کاربرد دارد. این محصول در اصطلاح پترولیوم کک پر سولفور نیز گفته میشود.
مصارف سوختی. صنایع ریخته گری. آند سازی. حفاظت کاتدی. در طی فرآیند تولید کک نفتی کلسینه شده، مراحل زیر به ترتیب انجام می شوند؛. تجزیه حرارتی. پلیمریزاسیون. کندانسیون. با انجام این مراحل ته مانده ...
تولید دو ماده الکترود گرافیتی و کک سوزنی برای نخستین بار در ایران. ۱۵ تیر ۱۴۰۱ اخبار شرکت, اخبار شرکت ها. مراسم آغاز عملیات اجرایی پایلوت نیمه صنعتی پیوسته گوگرد زدایی کک سازی تاخیری و الکترود ...
فرآیند تولید زغال سنگ به کک: وظيفه اصلی بخش تولیدات كك ومواد شیمیایی تولید كك به عنوان منبع انرژی و احیاء كننده اصلی دركـوره بلنـد مـی باشـد . این بخش شامل کارگاه های زغال، کک، بازیابی مواد، پالایش بنزول، اسید سولفوریک […]
کلینکر Clinker. کلینکر در تولید سیمان پرتلند، دانههای حرارت دیدهای است، که معمولا ۳-۲۵ میلیمتر (قطر) دارند و از حرارت دادن به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در طی مرحله کوره سیمان بوجود ...
این فرآیند تولید، معمولا با استفاده از کک و سایر مواد احیاکننده همراه بود. اما قطعات تولیدی ارزش چندانی نداشته و جز در مواردی اندک مورد استفادهی صنعتی قرار نمیگرفتند.
فرآیند کلسینه کردن. کلسینه کردن، یک فرآیند گرمایش با دمای بالا است که برای حذف مواد فرار باقی مانده از تولید کک نفت خام استفاده میشود. کک نفتی کلسینه (cpc) ، مادهای جامد و کربنی است که از ...
توسعه پالایشگاه کک سازی. موقعیت جغرافیایی محل پروژه : کیلومتر 10 جاده زرند - کرمان . کارخانه کک سازی; ظرفیت اسمی خروجی : افزایش کمیت و کیفیت محصولات تولیدی
کد محصول : 2320412457. نام محصول : کک نفتی کلسینه شده. ظرفیت : 27,000 تن. پیشرفت : واحد فعال. پیشرفت:. گروه 2 رقمی : کک وفراورده های حاصل ازنفت (23) گروه 4 رقمی : ساخت فراورده های نفتی تصفیه شده (2320)
کک نفتی. کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوختها بشمار میآید که به عنوان ککها شناخته میشوند. کک نفتی به ...
تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: 1. افزایش درصد کربن و در نتیجه افزایش ارزش حرارتی. 2. بالا رفتن مقاومت در مقابل عوامل مکانیکی از قبیل ضربه و فشار و سقوط و سایش. 3. کاهش ...
شرکت سیمین کک شاهرود در سال 1387 با موضوعیت استخراج و فرآوری کانی های معدنی تاسیس شد و فعالیت خود را در زمینه استخراج زغالسنگ با دریافت پروانه بهره برداری معدن آغاز نمود. پس از آن با بهره گیری از ...
فرآیند تولید گرافیت پر سولفور چینی یا همان کک کلسینه cpc، استفاده از کوره دوار، فناوری کلسینه شفت، گلولهای و استوانهای و کلسینر اجاق دوار برای کلسینه کردن
کک خام (یا سبز) حاوی بین 0.1-0.5٪ نیتروژن و 0.2-6.0٪ گوگرد است که با کلسینه شدن کک تولید می شود. روشهای کک سازی. فرایند کک سازی تبدیل باقیماندههای سنگین به کک و مواد دیگر را ممکن میسازد.
در فرآیند تولید کک نفتی ماده ی اولیه به مواد با ارزش تر نظیر کک نفتی و محصولات مایع(نفتا-گازوییل-lpg)تبدیل می شود.نیاز فعلی صنعت آلومینیوم کشور به کک سالانه ۲۰۰ هزار تن است.
طرح توسعه مجتمع کک طبس به بهرهبرداری رسید. بیرجند - ایرنا - باتریهای ۵ و ۶ مجتمع کُک طبس در قالب مرحله سوم توسعه کارخانه ککسازی راه اندازی شد تا ظرفیت تولید این کارخانه به ۴۵۰ هزار تن کک ...
– آشنایی با فرآیند کک سازی : ... زغال سنگ از معادن به وسیله ی راه آهن و کامیون به کارخانه حمل می گردد.این زغال سنگها از معادن داخلی تامین می شوند.همچنین حدود ۴۰% زغال سنگ شارژ شده در سلولهای کک ...
۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
کک نفتی کلسینه شده چیست؟(calcined petcoke (cpc))مادهای کربن دار به رنگ سیاه یا خاکستری مات به شکل جامد که از کلسینه کردن کک نفتی خام تولید میشود. این ماده از نظر شیمیایی و فیزیکی تقریباً بیاثر است. در طی این فرایند ، قسمت زیادی ...
مدیرگروه تبدیل و بهینهسازی پژوهشکده پالایش پژوهشگاه صنعت نفت با اشاره به دستیابی این پژوهشگاه به دانش فنی تولید کک نفتی، گفت: با ساخت پایلوت دادهگیری و شبیهسازی این طرح با ظرفیت حدود 2 بشکه خوراک در هر «بچ»، طراحی ...